原因及处理方法：
1）泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速，通过改变电机的级数来提高转速。
2）滤网堵塞。处理方法是检查滤网，消除杂物。
3）吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封的情况。
4）泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
5）叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。
6）液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
7）装置扬程与泵扬程不符。处理方法是设法降低泵的安装高度。
原因及处理方法：
1）中心线偏移。处理方法是校正轴心线，检查泵轴的直线度。其方法是将泵轴放置在车床两顶尖之间，在泵轴上的适当地方设置两块千分表，将轴颈的外圆周分成四等分，并做标记。用手缓慢转动泵轴，将千分表在四个分点处的读数分别记录，然后计算出泵轴的直线度偏差，偏差超过允许值的必须更换。
2）缺油或油不净。处理方法是清洗轴承，更换合格的新油并加足量，检查油道及油槽是否通畅。
3）油环转动不灵活。处理方法是检查后进行修理，使油环转动灵活。
4）轴承损坏。处理方法是检查后更换轴承。滚动轴承在清洗后对各构件进行仔细检查，查看裂纹、变形以及转动是否轻快自如等。检查滚动轴承的径向和轴向间隙，发现间隙有所增大应进行更换。同时检查泵体的轴承孔，泵体的轴承孔与滚动轴承的外环形成过度配合，由于轴承的外环在泵体轴承孔中产生相对运转时，会将轴承孔的内圆尺寸磨大或出现台阶、沟纹等缺陷，对于具有这些缺陷能修理的修复，不能修理的应更换泵体。
原因及处理方法：
1）中心线偏移。处理方法是找正中心线。调整电动机与泵两联轴器的同心度，且两联轴器间必须留有间隙，小型离心泵为2~4mm，中型离心泵为4~5mm，大型离心泵为4~8mm。其作用是防止离心泵泵轴的窜动作用传到电机的轴上去。两联轴器的找正可通过在泵体与电动机的支脚增减垫片的方法来完成。
2）吸水部分有空气渗入。处理方法是检查漏气源堵塞漏气孔。
3）管路固定不正确。处理方法是检查调整，正确固定管路。
4）轴承间隙过大。处理方法有两个，如是轴承自身的间隙应更换轴承，如是轴向间隙可调整轴承压盖与轴承外圆端面间隙，用增减石棉或纸垫的方法。
5）轴弯曲。处理方法是校正，弯曲严重时应更换泵轴。
6）叶轮内有异物。处理方法是清除异物。
7）叶轮腐蚀。腐蚀后转子不平衡，应更换叶轮。
8）液体温度过高。处理方法是降低液体温度。
9）叶轮歪斜。处理方法是检查轴、叶轮、键与键槽，确定无误后重新安装。
10）叶轮与泵体摩擦。处理方法是调整叶轮与泵体间隙。
11）地脚螺栓松动。处理方法是拧紧地脚螺栓。
12）振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质不良，因空气或工艺液体使油气泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后采取相应措施，如调整轴承间隙、清除油中杂质、更换新油等。
13）振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同（12），或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
原因及处理方法：
1）由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排出。
2）高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
3）出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。
